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| Glasflügen Kestrel ... 6,80m | ||||
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( Den Rumpf, Hauben und Pläne
habe ich vom Konstrukteur Herr Dr. W. Hitzler gekauft. Am
Rumpf werden ein paar |
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| Modell: Glasflügel Kestrel | ||||
| Maßstab: 1:2,5 | ||||
| Spannweite: 6,80m | ||||
| Profil TFL: HQ/DS 2,25/13 | ||||
| Profil TFL: HQ/ACRO 2,5/13 (Ab Mitte des Querruders bis zum Flächenende straken) | ||||
| Profil HLW: HQ/ACRO-0/12 | ||||
| V-Form: 3,0° | ||||
| EWD: 1,2° | ||||
| Gewicht: 18kg | ||||
| Provisorischer Haubenrahmen erstellt und die hintere Haube eingepasst ... | ||||
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| Provisorischer Haubenrahmen erstellt und die vordere Haube eingepasst ... | ||||
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| Edler Vogel ... | ||||
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| Respeckt vor dem großen Vogel, da leuchten sogar die Augen meiner Katze vor Ehrfurcht ... | ||||
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| Fixierung der
linken Flächenanformung angebracht, damit die Anformung nach
dem Abformen des Rumpfes wieder einfacher einzusetzen ist ... |
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| Linke Flächenanformung herausgetrennt ... | ||||
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| Kanten geschliffen ... | ||||
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| Styrodurklotz eingepasst ... | ||||
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| Styrodurklotz von innen grob eingeharzt ... | ||||
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| Styrodurklotz
verschliffen und mit Harzgemisch (Hart & Microballon) dick eingestrichen ... |
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| Rechte
Flächenanformung herausgetrennt, Kanten geschliffen,
Styrodurklotz eingepasst und von innen grob eingeharzt ... |
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| Styrodurklotz verschliffen ... | ||||
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| Styrodurklotz mit Harzgemisch (Hart & Microballon) dick eingestrichen ... | ||||
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| Bei beiden Seiten das getrocknete Harzgemisch in Form geschliffen ... | ||||
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| Beiden Seiten mit 2K Spachtel gespachtelt ... | ||||
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| Bei beiden Seiten in Form geschliffen ... | ||||
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| Hintere Haube angeklebt und mit Harzgemisch die Übergänge leicht verspachtelt ... | ||||
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| Vordere Haube angeklebt ... | ||||
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| Haube mit angedicktem Harz in Form spachteln (Übergänge begradigen) ... | ||||
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| Kompletten Haubenbereich mit angedicktem Harz in Form gespachtelt ... | ||||
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| Haubenbereich mehrmals mit angedicktem Harz abgezogen und geschliffen ... | ||||
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| Haubenbereich mit 2K Füller lackiert und nass geschliffen ... | ||||
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| Haubenbereich 10x mit Trennwachs behandelt ... | ||||
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| Als Vergleich Kestrelrümpfe 1:3,4 (5m Spannweite) zu 1:2,5 (6,8m Spannweite) ... | ||||
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| Haubenbereich 2x mit R&G Formharz gestrichen (Harz war beim 2. Anstrich noch weich) ... | ||||
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| Haubenbereich mit Baumwollflocken bestreut ... | ||||
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| Baumwollflocken abgekehrt und anschließend abgesaugt ... | ||||
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| Kanten mit
angedicktem Harz abgerundet und die Haube mit leicht angedicktem Harz eingestrichen ... |
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| Haubenbereich mit 80g/m2 Glasgewebestücke belegt ... | ||||
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| Haubenbereich mit CFK 163g/m2 Biax Gewebestücke belegt ... | ||||
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| Provisiorischer Haubenständer aus Styrodur angeklebt ... | ||||
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| Entformt ... | ||||
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| Negativform vorne und hinten geschlossen ... | ||||
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| Radius Form zu Holzbrett eingespachtelt und geschliffen und die ganze Form gewachst, dann das Holz und die Radien mit Formharz gestrichen ... | ||||
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| Die Negativform
6x mit Formharz ausgesrichen und nach dem Streichen jedesmal
mit Baumwollflocken und Glasfaserschnitzel als Kupplungsschicht bestreut ... |
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| Die Form 3x mit 80g/m2 belegt, anschließend 3x mit 163g/m2 ... | ||||
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| Den Überstand des Gewebes besäumt ... | ||||
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| Die Form innen in
4 Schritten mitVogelsand, gemischt mit jeweils 50g Harz ca. 0,5 - 1cm gefüllt ... |
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| Tiefziehklotz entformt ... | ||||
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| Standfläche der Haubenform geebnet, und mit Trennwachs behandelt ... | ||||
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| Hauben klotz mit
3 Schichten 163 g/m2 Glasgewebe überzogen um eine
provisorische Haube herzustellen um weitere Arbeiten am Rumpf erledigen zu können (Anpassen des Haubenbügels und herstellen der 2 Haubenrahmen ... |
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| Probeaufsetzen der Haube ... | ||||
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