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H101 Salto ...
4,50m - 5,15m
(Rumpf (Eismann) gebraucht über Ebay Kleinanzeigen gekauft, Haube vom Ulmer, der Rest ist Eigenbau (Profilvorschlag von Helmut Quabeck))
(Rumpf (Eismann) gebraucht über Ebay Kleinanzeigen gekauft, Haube vom Ulmer, der Rest ist Eigenbau (Profilvorschlag von Helmut Quabeck))
| Modell: | H101 Salto |
| Maßstab: | 1:3 |
| Spannweite: | 4,50m - 5,15m |
| Profil HLW: | HQ/ACRO-0/12 |
| Profil TFL: | HQ/DS-2,25/13 |
| Profil TFL: | HQ/DS-2,25/13 |
| Profil TFL: | HQ/DS-2,25/13 |
| Profil TFL: | HQ/ACRO-2,25/13 |
| Profil TFL: | HQ/ACRO-2,25/13 |
| EWD: | 1,8° - 2° |
| V - Form: | 3° |
| V- Leitwerk: | 99° (ist 103°) |
| Gewicht: |
| Die mitgelieferten Höhnleitwerke aus Styropor mit Balsa beplankt ... |
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| Nachdem ich mir Formen aus
geschnittenen und beschichtetem Styrodur erstellt hatte, kam ich auf eine andere - stabilere und schönere Lösung ... |
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| Höhenleitwerksformen mit CAD erstellt ... |
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| Formen mit meinem neuen Creality
CR-10S pro 3D Drucker gedruckt. Die Druckhöhe max. 120mm, damit die Profilhöhe erhalten bleibt ... |
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| Die rechte V-Leitwerksform ist fertig
gedruckt, es besteht aus 2x 4 Teilen, welche als nächstes auf ein ebenes Brett geklebt werden. Die M3 Verschraubungen und Zentrierungen wurden auch gleich mit gedruckt welche später mit Hülsen versehen werden. Die Form wurde auch mit einer Ablaufrinne versehen, welche später beim Zusammenfügengleich als Fixierung dient ... |
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| Die oberen Schalenhälften wurden
mit Microballon und angedicktes Harz
mit einer Schaumstoffwalzeauf ein Brett geharzt. Um die Richtung der einzelnen Teile nicht zu verfälschen habe ich an den Stößen in die Ablaufnut ein 4mm x 4mm 4-Kant Messingrohr eingesetzt. Um alles zu fixieren wurden auch die Zentrierzapfen und die Gegenstücke aufgesetzt und anschließend zum trocknen mit einem Gewicht beschwert - so passt dies so gut wie spielfrei! |
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| Nun wurden auch die unteren Schalenhälften
auf ein Brett geharzt, wieder die Zentrierstifte eingesetzt und Messingröhrchen in die Ablaufnut gesteckt, damit alles fixiert und zentriert ist auch noch die fertig verklebte obere Schalenhälfte aufgesetzt und wieder alles mit einem Gewicht beschwert ... |
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| Die Stöße und Spalten mit angedicktem Harz aufgefüllt ... |
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| Aus Filamentreste Distanzstücke für die Formhälften gedruckt ... |
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| Die Schalenhälften mit Nassschleifpapier von einer Körnung von 320 und 600) geschliffen ... |
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Löcher für M6 Verschraubungen gebohrt und in die unteren
Formhälfte M6 Einschlagschrauben eingesetzt. Die Formen beschriftet und das Holz gegen verziehen mit einem 20mm x 20mm Stahlrohr verschraubt ... |
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| Probemontage der Formhälften incl. den Distanzstücken ... |
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Die Formhälften 2 x mit 2k Acryl Füller gewalzt, dann mit
Nassschleifpapier von einer Körnung mit 320, anschließend mit Körnung 600 geschliffen ... |
| Servodeckel in die Form geharzt ... |
| Die Formen nochmals mit 2k Acryl Füller gewalzt ... |
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| Die Formhälften mit Nassschleifpapier (Körnung 320 & 600) geschliffen ... |
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| Die Führungsröhrchen der Steckung in die unteren Formhälften geharzt ... |
| Die Formhälften das erste Mal mit 2k Acryllack RAL 7024 Graphitgrau lackiert ... |
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| Die lackierten Formhälften nass geschliffen, erst mit einer Körnung von 600, dann mit 1200 ... |
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| Höhenleitwerksformen nochmals mit 2K Acryllack gespritzt ... |
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| Die lackierten Formhälften nass geschliffen, mit einer Körnung von 1200 ... |
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| Ergebnis: eine spiegelnde Oberfläche ... |
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