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Glasflügen Kestrel (lange Haube) ... 4,25m | ||||
(Den Rumpf habei
ich auf einem Modellbauflohmarkt gekauft, der Haubenaufsatz
fehlt leider, so muss ich eine eigene (lange) Haube anfertigen, der Rest wird Eigenbau) |
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Modell: Glasflügel Kestrel | ||||
Maßstab: 1:4 | ||||
Spannweite: 4,25m | ||||
Profil TFL: | ||||
Profil TFL: | ||||
Profil TFL: | ||||
Profil HLW: | ||||
V-Form: | ||||
EWD: | ||||
Gewicht: | ||||
Diese Abbildung
ist aus einem alten Gewalt Katalog, hier sieht man gut das
fehlende Distanzstück ... |
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Da an dem Rumpf der Haubenaufsatz
fehlt, und es für diesen Rumpf keine |
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Quarzkies mit der Körnung 2-3mm für das Abformen gekauft ... | ||||
Die Haubeform
wird nun mindestens 4x mit Trennwachs (R&G Best.Nr. 165 100-0 - 250ml flüssig) eingestrichen, dann mindesten 3 Stunden ablüften lassen und anschließend immer etwas aufpolieren ... |
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Die Haubenform
nochmal mindestens 20h ablüften lassen, dann nochmals leicht poliert, nun geht es weiter mit dem Bau der Positivform ... |
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Die Form 3x mit
Formenharz ausgestrichen, dabei das Formenharz zwischen jedem Auftrag 40 - 60 Minuten angelieren lassen ... |
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Wichtig:
das Formenharz muß eine dicke Schicht (mindestens 3mm) sein, sonst zeichnet sich später der Quarzsand in der gezogenen Haube ab! |
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Nach dem 3x
angelieren, eine Kupplungsschicht aus Harz, Baumwollflocken und Trixotropiermittel in die Form einstreichen (umso dicker umso besser) ... |
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5kg Quarzkies mit
50g Harz vermengen und in die Form einarbeiten, an den Rändern rutscht das Quarzkies ab, dies wird dann in einem späteren Arbeitsgang nachgearbeitet ... |
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Form auf eine
Seite gekippt und den Rand mit noch etwas Quarzkies / Harzgemisch aufgefüllt ... |
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Form auf die
andere Seite gekippt und auch diesen Rand mit einem Quarzkies / Harzgemisch aufgefüllt ... |
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Rohling entformt,
nun müssen noch der Rand und ein paar kleine Unebenheiten ausgebessert werden, der Rohling sieht aber schon sehr gut aus ... |
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Die Unebenheiten
des Rohlings mit Nasschleifpapier herausgeschliffen, am Ende mit 400er Nassschleifpapier überschliffen ... |
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Untere
Standfläche mit angedickten und eingefärbten Epoxidharz
aufgefüllt und auf einer ebenen Fläche trocknen lassen ... |
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Haubenform an
leicht unebenen oder mit der Hand gefühlten unebenen Stellen mit angedicken einfgefärbten Epoxidharz überzogen, 2 Tage später mit Naßschleifpapier überschliffen ... |
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Haubenform nochmals komplett mit 400er Naßschleifpapier geschliffen ... | ||||
Haubenform mit
Frischhaltefolie umwickelt und mit 3 lagen 80g Glasgewebe überzogen um zu sehen ob die dann entstandene Haube maßlich an den Rumpf passt ... |
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Haube entformt,
grob ausgeschnitten und zum Testen der Passgenauigkeit auf den Rumpf gelegt ... |
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Besuch bei der Firma Ulmer, habe mir 2 Hauben ziehen lassen - ich bin damit sehr zufrieden! | ||||